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塑料表面处理工艺大全

归档日期:07-09       文本归类:电视导引头      文章编辑:爱尚语录

  塑料表面处理工艺大全_工程科技_专业资料。 表面处理的定义: 表面处理是在基体材料表面上人工 形成一层与基体的机械、物理和化学性 能不同的表层的工艺方法。表面处理的 目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装 饰或其他特种功能要求,也叫二次加工。

  表面处理的定义: 表面处理是在基体材料表面上人工 形成一层与基体的机械、物理和化学性 能不同的表层的工艺方法。表面处理的 目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装 饰或其他特种功能要求,也叫二次加工。 二次加工 印刷 镭雕 涂装 电镀 丝印 移印 烫印 转印 直接法 热转印 水转印 丝印就是将你所需要的内容(文字、图案)印在塑胶上 丝印 基本原理: 丝印印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网 孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。 丝印网板 丝印的工艺流程: 制作文档 出菲林 晒网 棚网 上感光油 显影 印刷 丝印网版的介绍: 传统的制版方法是手工的,现代普遍使用的是光化学制版法。这种制 版方法,以丝网为支撑体,将丝网绷紧在网框上,然后在网上涂满感 光胶,形成感光版膜,再将阳图底版密合在版膜上晒版,经曝光、显 影,印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜,将网孔封住 ,印刷时 不透墨;印版上要过墨的部分的网孔不封闭,印刷时油墨透过,在承 印物上形成墨迹。 承印物表面局部没有油墨(漏墨不均) 1.丝网目数过高,油墨通透性差。 2.感光膜太厚,油墨渗透性差。 3.刮胶刃口有伤痕。 4.刮胶印刷压力不够,或印刷压力不均匀。 5.丝网印版和承印物的之间间隙过大。 6.油墨粘度过高,渗透力低。 7.油墨返回刮胶送墨不均匀。 8.印刷速度过快,使供墨不均匀。 9.网版上油墨过少。 10.承印台不平。 印刷后油墨渗油,产生边影或虚影,图纹模糊 1.刮胶刃口棱角磨损,刮印中油墨断丝效果差。 2.刮胶刮印角度过小,致使供墨量过大。 3.油墨粘度太低,印刷后延流渗流。 4.油墨和溶剂搅拌不匀,印刷后溶剂多的油墨产生 渗透现象。 5.丝印版清洗后,残留有溶剂。 6.丝网印版与承印物套印规矩发生错动。 7.油墨与丝网目数选择不当,油墨细度细而丝网目数太低。 8.丝印中中途停顿或重复印刷。 9.回墨时刮胶用力,未刮印时,少量印料已挤出网孔。 图纹边缘产生毛刺和锯齿 1.感光胶分辨力不高,致使精细线.丝网印版曝光不足或过长,显影时就会出现毛刺(锯齿)。 3.丝网印版印刷面不平整,有间隙,刮胶时油墨溢出,造成毛刺。 4.原底片不良。 5.绷网角度不当。 6.使用网目太低,制版时就出现了毛刺。 丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢 1.承印物表面有油污,灰尘等不清洁,或塑料制品在印刷前处理 不充分。 2.油墨本身粘接力不强,遇此情况应更换其它种类油墨。 3.稀释溶剂选用不当。 4.油墨过期变质。 5.网距过大。 6.助剂添加不当. 7.溶剂加入太少。 8.油墨与承印物不匹配。 9.干燥不彻底。 丝印成品墨迹表面产生气泡 1.刮胶刮印速度太快或干燥过快。 2.油墨本身有气泡或搅拌不均匀。 3.丝网被污染。 4.承印物表面不洁或有油污。 丝网油墨层太厚 1.丝网目数太低。 2.刮胶太软或刃口太圆。 3.刮胶刮印角度太小。 4.网上印刷油墨放置太多。 5.刮胶的推动压力大小。 6.丝网印版膜厚太厚。 7.刮刀速度太慢。 丝印产品图纹尺寸扩大 1.油墨的粘度太低。 2.油墨的流动性大。 3.丝网张力太低。 4.刮胶压力太大。 印迹上出现网痕 1.油墨流动性低,干燥得太快 移印 基本原理: 移印也叫曲面印刷,是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内,随后将 文字或图案复印到橡胶上,再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型 品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 移印钢板 一般鋼版上字体深度為 25u-35u之間 移印胶头 当移印头前移,拨油棒把油墨注满图案蚀刻凹板 当移印头向后移,刮刀把钢板上多余的油墨刮去,只剩下图案上的油墨 移印头压在蚀刻上,把图案抽起 移印头移前到印刷位置,而印板在同一时间再次为下一次印刷注满油墨 移印头压到产品表面,配合其形状,把油墨传放在产品上 原因 1.颜色偏差 2.图案变形 3.色浅,不够色 4.印不上油或局部无油 分析 移印油不当,钢板深浅,油有厚薄 胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当 油稀,钢板浅 喷油面不良,油干,胶头太硬 5.起皱 6.移印图案或英文字套色错位,歪斜 7.拉丝 8.掉油 钢板深,拉头太硬,压力太大 调机不良 油干,胶头太硬,钢纹深 喷油面光油太多,油太快干 9.哑色 10.不到边 11.移印不清 12.位置偏差 13.移印面不干净,有污糟 14.碰/撞花 15.露底 移印油光泽不够 油干,胶头不平 油量太稀 调机不良 与移印油操作及工作环境有关 工件摆放,包装,运输时发生碰撞 油太稀或钢板太滑 丝印 适合印刷在表面平整或弧度较小的 地方 图案变形小 网版易坏,油墨易堵 移印 适合印刷不规则的表面,如凹下或 弧形的表面 图案变形大 钢板不易损坏,易清理 表面纹路不能太粗 印刷范围大 油层厚,饱满 对表面要求比丝印宽 印刷范围小 油层薄,清晰 烫印 基本原理: 烫印是利用专用箔,在一定的 温度下将文字及图案转印到塑 料制品的表面。 特点: 1.优点在于该方法不需要对表 面进行处理,使用简单的装置 即可进行彩印。此外,还可以 印刷出具有金、银等金属光泽 的制品。 2.缺点是印刷品不耐磨损,且 树脂与箔的相溶性会影响其的 印刷适性。 电化铝烫印 基本原理: 利用专用箔,在一定温度下将文字或图案转印到塑料制品 的表面。一般由五层材料组成:第一层为基膜层,多为聚 酯层,决定电化铝的结实程度;第二层为分离层,主要成 分为热熔性有机硅树脂,决定其分离性能;第三层为着色 层;第四层为镀铝层,第五层为热熔胶性膜层,决定用途 和型号。 原因 1.起泡 2.字体断线.烫金漏黑 分析 烫金板没有完全烫平或底座与产品背面 吻合不良 烫金字体不完整、欠缺 烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品 的表面上,使表面烫金漏底,一般底座 与产品吻合不良造成 4.烫金皱纹 5.烫金有尘 产品表面所烫的油层起皱,烫金纸没拉 平或底座与产品吻合不良 产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂 质 6.漏烫金 7.附着力不够 有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金 电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金 过程问题,压力不够或者温度不够,烫 金纸附着力不够,产品表面没有处理, 表面能低 转印 直接法 热转印 水转印 直接法 基本原理: 像曲面印刷一样,采用普通的油墨及印刷方法。加热后使 其冷却,并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。 热转印法 基本原理: 事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上,而后再 将图案转印到塑料薄膜上,印刷图案在离型纸的印刷时已 被确定,这时还可以使用彩印。 优点: 用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印 到工作表面。转印或烫印过程,只需对 被印物烫印一次,便可把多种颜色图案 转印在胶件上。这样可以减低胶件不良 率, 图片精美,用普通烫印机、热转印机即 可完成。操作简单,印工精致,生产成 本低。产品损耗小,附加值高,工艺装 饰性强。高遮盖力,附着力强。符合绿 色环保印刷标准,无环境污染。 热转印膜 热转印机 水转印法 水转印分为水贴纸转印和水披覆转印技术。其原理大致相 同;在特殊化学处理的水转印纸或披覆薄膜上,印刷彩色 纹路后,将之平送于水的表面,利用水压的作用将彩色纹 路图案均匀转印于产品表面,而水转印纸或披覆薄膜自动 溶解于水,经清洗及烘干后,再喷上一层透明的保护涂料, 从而在产品表面形成立体仿真的图文,使产品呈现出一种 截然不同的立体视觉效果。 水转印的工艺流程: 制作水贴 转印纸 水贴转印 纸浸泡 图案转贴 干燥处理 喷面漆 橡胶漆/UV/PU 成品包装 检查 水转印膜 镭雕 基本原理: 镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源,直接 将文字、图案打印至材料表面的印刷方法。 镭雕机 镭雕样品 激光机种类 依据激光发光装 置的不同而分类 依据打印方式的 不同分类 二氧化碳激 光机 钇铝石榴石 激光机 高频钇铝石 榴石激光机 激太原子激 光机 扫描式激光 机 屏蔽式激光 机 扫描式激光机 基本原理: 扫描式激光机是采用相当于X轴与Y轴的2块镜片来控制 激光的光线,在承印物上打印出所要图案或文字的方法。 扫描式激光机 优点 缺点 扫描式的优点 1,善长打印细小文字。 2,绘图数据由电脑控制, 适用于少批量生产。也 可在每一个产品上分别 打印文字或符号。 3,以划线或细小文字为 主进行打印时,可采用 高速打印。 4,与屏蔽式相比较,可 打印的面积较大 遇到粗体字或涂 布图形时,打印 所需的时间较长。 屏蔽式激光机 基本原理: 使用屏蔽式激光机时,必须事先将要印刷的图案、文字制 作在模板,然后使激光透过模板,根据其投影进行雕刻的 方法。 屏蔽式激光机 优点 缺点 1,进行其他图案 的打印作业时, 必须更换模板。 2,制作模板时需 要一定的费用。 1,每一次打印所需时间 极短,适用于量产。 2,因采用屏蔽式,可提 高打印图案及文字的清 晰度。 3,与扫描式相比较,可 高速打印粗体字与涂布 图形。 3,由于激光是通 过透镜分散的, 在进行大面积的 印刷时,会因无 法完全获得激光 能源,而无法获 得反差 影响镭雕的几个方面 1.油漆分可性油漆和不可雕性油漆选择 2.油漆加珠粉或者吸光性弱的颜色镭雕 困难 对于镭雕而言,我们首先必须选择可雕 性油漆 油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或者吸 光性弱,需多喷一层底漆,底漆的颜色对 外观会产生一定的影响,所以一般情况 选择银底,然后对产品进行三喷三烤 3.设备(镭雕机器)的影响 4.调机技术的影响 涂装就是将涂料施工在被涂物体上,使之形成固体涂膜的生产过程。 保护作用 ? 在物件表面 涂上涂料, 形成一定的 保护膜,能 够阻止或延 迟外界对物 件的破坏, 使材料的寿 命得以延长。 装饰作用 ? 赋以被涂物 体表面以色 彩,可以得 到各种效果 的外观。 特殊作用 ? ? ? ? 电绝缘 导电 防静电 防腐蚀 涂装的一般流程: 上件 静电除尘 底漆喷涂 流平 UV/PU(聚氨脂) 固化 烘烤 流平 面漆喷涂 下件 工件表面由于环境不洁/静电等原因吸附灰尘 和其它小杂物.喷涂后呈现杂质/异色点/毛丝 等不良现象.在喷涂前需处理干净. 抽風口 靜電槍 工件 手动喷漆 自动喷漆 手动喷漆 自动喷漆 手动喷油 可喷涂较大的产品 可在表面凹凸不平的产品表面进行喷涂 控制颜色相对较差 产量相对较低 喷涂厚度控制相对较差 产量相对较高 自动喷油 可以更好的控制油漆厚度 能更好的控制颜色 不利于喷涂较大的产品 不可以在凹凸不平的产品表面进行喷涂 一般底漆后采用热风循环(电热/瓦斯) 和赤外线加热干燥,温度在常温和 60℃之间. 面漆采用热风循环(电热/瓦斯)和赤 外线加热干燥时,塑件温度在60℃和 80℃,金属件依油漆特性要求可达 180℃. 流平指涂料在涂覆后,尚未干燥成膜之前,由于表面张力的作用,逐 渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥 发气体在一定时间内挥发掉,喷在材料表面上的漆滴摊平,并使溶剂 挥发一些,从而保证了漆膜的平整度和光泽度,以防止在烘烤时漆膜 上出现针孔。被喷漆工件受漆后,在密闭、清洁的、有一定空气流速 的遂道内运行10—15分钟,称为流平。 烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感 剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫 外光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发 树脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟, 硬度高,污染少环保. 通常UV漆在ABS上附着力较为理想,而PC、 BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差 些。 原因 异形产品棱角处有裂纹与白点 分析 UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间 让所含溶剂挥发掉,当残留在漆膜没有 蒸发掉就会有白点,如果在光固化段蒸 发,那就引起裂纹。 UV光能量不足,还有一种因素即UV漆 漆膜太厚所致 产品UV漆表面不干、硬度不足 附着力低 局部烧焦,洞坑现象 UV漆与基材不配套,基材上喷涂的UV 漆太厚所致 UV漆中有溶剂,对热塑性材料有溶胀作 用,要求喷漆后迅速进入IR,UV段,不 像其他油漆喷后适当有个凉干段 可能是有的漆气温低,使UV漆内产生组 分分离,采用升温或搅拌的方式可消除 一些,另外更换油漆就基本消除,看来 原因较复杂,包括水气。 气泡 难闻的气味逸出 积油 UV漆未固化完全 喷涂量多 优点 缺点 1,优异的装饰性,光 泽度,颜色可调节; 2,附着力超强,耐 醇强及耐用任何日 用化学品的侵蚀。 1,UV后不可返修; 2,成本高。 1.颜色有浮动效应; 2.油漆批次、厂家不同; 3搅拌不均匀、不充分; 4喷漆手法不正确。 1.人员操作不当; 2.油漆未干就包装或组装; 3.涂料硬度不够。 1.溶剂太差或干的太快。 2.喷得太厚或两层漆之间干燥 时间不够。 3.压缩空气压力太低。 4.加热太快,热源靠得太近。 5.素材受污染而又清洁不够。 1.素材本身灰尘未被去处; 2.油漆未过滤, 或滤网太粗或太脏; 油漆本身夹杂异色颗粒; 3.喷房、流平间、烤房等环境被污染; 调漆间脏污,油漆未盖好; 4.调漆罐、供漆管路、喷枪清洗不够。 压缩空气未过滤,或滤网太脏。 1.主要来自衣服纤维,人员 走动太多,未穿防尘衣。 2.也有来自劣质空气过滤网。 1.漆膜过薄, 通常出现 在比较难喷涂的底, 侧 面等地方. 2.漆料混合搅拌均匀 1.喷漆手法太差, 枪距, 空气压力、出 漆量调节不合适。 2.漆膜不要喷得太厚或太薄。 3.油漆品质太差、粘度调整不合适、 混合不均匀。 4.两层漆之间干燥不够。 5.工件表面温度不正常。 通常在垂直面等处,出现漆膜局部过厚造成 大波纹现象。 1.喷得过厚,空气压力太低,扇形太窄,枪 距太近,运枪太慢。. 2.使用太差的天那水。 3.粘度调整不正确。 4.素材表面或气温太低。 5.表面脏污。 通常是基底有锈迹、污垢、 小凹孔、水汽等被封在漆 膜底下,漆膜在烤干受热 时,这些物质彭涨将漆膜 顶起造成。 1.喷涂夹具与产品设计不合理导致; 2.产品本身有毛刺. 电镀 基本原理: 简单来说,塑胶电镀指借助外界直流电的作用,在溶液中 进行电解反应,使塑胶表面沉积一金属层或合金层。 阳极界面上发生金 属M的溶解﹐释放n 个电子生成金属离 子M n+ 在阴极发生如下反 应﹕从镀液内部扩 散到电极和镀液界 面的金属离子Mn+ 从阴极上获得n个 电子﹐还原成金属 M 真空电镀 基本原理: 真空镀膜主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜的产品,将被 镀薄膜基材装在真空蒸镀机中,用真空泵抽线Pa,加热坩锅使高纯度的铝丝 (纯度99.99%)在 1200℃~1400℃的温度下溶化并蒸发成气态 铝。气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一 层连续而光亮的金属铝层。 具体包括很多种类,包括真空 离子蒸发,磁控溅射,MBE 分子束外延,PLD激光溅射沉 积等很多种。主要思路是分成 蒸发和溅射两种。 需要镀膜 的被称为基片或基材,镀的材 料(金属材料可以是金、银、 铜、锌、铬、铝等,其中用的 最多的是铝 )被成为靶材。 电镀流程图 来料检验(抽检) 净化除油 手动除尘 常温自流平 喷涂底漆 静电除尘 IR(红外辐射)预烘 UV固化 真空镀铝 检验及包装 镀SIO(一氧 化硅)保护膜 离子轰击 立式真空镀膜机 卧式真空镀膜机 真空电镀 静电植绒 静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 , 使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 ,绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的 物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体 上 , 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 平板打印 平板打印是指利用万能打印机或平板打印机在 硬质介质上打印画面的一种制作工艺。不论是 简单的块色图案,全彩色图案或是具有过度色 的图案,都能一次印刷完成,无需制版、无需 晒版和重复套色,应用领域非常广泛。色彩靓 丽,效果逼真,图像防水,防晒,耐磨损附着 力强 ,不褪色。平板打印可以在亚克力、PVC 等材质上打印,但是在亚克力、PVC等材质正 面打印时,有出现掉色的现象 模内贴标 模内贴标所采用的标签材质 分为PP、PE及PE与PP共聚物 3种。.模内贴标的标签分3层。 第一层为适印层;第二层为 主体层;第三层为热融胶层。 模内贴标的标签必须有良好 的排气功能。在与产品融合 一体时,排气功能的好坏直 接影响到产品的外观。另外, 模内贴标的标签在印刷后必 须进行静电处理,否则直接 影响贴标产品的成品率。 定义:在动模和定模之间吸附用凹版印刷 制成的胶片 并且在注塑的同时将胶片表面 的油墨层转印到注塑件上的注塑方式. 模具晒纹又称模具咬花、 模具蚀纹、模具蚀刻等名 称。是采用化学药水(如 硫酸、硝酸等)与模具钢 材产生化学反应,并控制 反应过程来得到各种各样 的效果。 工艺过程 模具准备——晒菲林——贴菲 林——曝光——腐蚀——清洗—— 后处理 晒纹 浸塑 浸塑是一种塑料涂覆工艺,就是将塑料涂装在基体(一般为 金属)上,如:我们日常用的晾衣服的衣架、钳子的把手、 剪刀上的胶套、各种扶手等。根据是否需要加热分为热浸塑 和冷浸塑,按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉 体浸塑。 浸塑是通过加热金属将塑料粉均匀的喷在金属上形成一层塑 料膜,或加热浸塑液放入金属件使之冷却后塑料包覆在金属 表面。这种工艺有无需模具、加工成本低、成型容易、可加 工各种外形等特点被广泛使用。

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