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设计师必看!听说这8个表面处理工艺撑起了塑料颜值的半边天!

归档日期:07-09       文本归类:电视导引头      文章编辑:爱尚语录

  是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

  2.高自动化生产,制程简化,有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成。

  移印工艺(Pad Printing):能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为一种重要的特种印刷。

  几乎所有的材料都可以使用移印工艺,除了比硅胶垫还软的材质,例如PTFE等。

  由于此工艺只局限于溶解性油墨(其中含有害化学物质),所以对环境影响很大。

  真空电镀(Vacuum Metalizing):一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气,氩气撞击靶材,靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。

  1、很多材料可以进行真空电镀,包括软硬塑料,复合材料,金属,陶瓷和玻璃。

  2、自然材料不适合进行真空电镀处理,因为自然材料本身的水分会影响真空环境。

  真空电镀非常依赖人工操作,过程中,工件需要喷涂,装载,卸载和再喷涂,所以人力成本高,但这取决于工件的复杂度和数量。

  粉末喷涂(Powder Coating):是一种干喷法,通过喷涂或流化床用在一些金属工件上,粉末通过静电吸附在工件表面,等到完全干燥时,会在表面形成一层保护膜。

  适合塑料,金属件和玻璃的表面喷涂,但粉末喷涂主要用于防护或着色铝材和钢材。

  相对于湿喷来说,粉末喷涂具有更高的材料利用率(由于静电吸附粉末粒子的原因),可达到95%的喷料利用率。

  丝网印刷(Screen Printing):通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。

  丝网印刷应用范围广,常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

  浅色丝印油墨对环境影响较小,然而含有PVC和甲醛的油墨具有有害的化学物质,需及时回收和处理以防污染水资源。

  电镀工艺(Electroplating):利用电解作用使零件表面附着一层金属膜的工艺,从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用,不少硬币的外层亦为电镀。

  1.最常用于电镀的塑料为ABS,因为ABS能承受60°C(140°F)的电镀高温,并且其电镀层和非电镀层结合强度高。

  2.大多数金属可以进行电镀,但是不同的金属具有不同等级的纯度和电镀效率。

  3.人力成本(中-高),取决于具体电镀件的种类,例如银器和珠宝的电镀就需要极高的熟练工人进行操作,因为其对外观和耐久性的要求很高。

  大量有毒物质会被用在电镀过程中,所以需要专业的分流和提取,以确保最小的环境影响。

  光蚀刻表面处理(Photo Etching):简称光刻,利用照相手段制作抗蚀膜像,用来保护表面,在塑料、金属等上面,借助化学腐蚀剂进行腐蚀产生表面纹理。

  1.大多数金属都适合光蚀刻表面处理,其中铝材的光蚀刻速度最快,不锈钢最慢。

  2.塑料,玻璃,陶瓷也适合光蚀刻表面处理,只是需要不同的光阻蚀剂和化学物质。

  光蚀刻产生的金属废屑须做可控回收;用于光蚀刻的化学物质还有三分之一的氯化铁,而且也会用苛性钠(火碱)来处理废弃的感光胶片,这两种化学物质都是有害的,所以操作人员在处理时需要穿防护服。

  水转印(Hydro Transfer Printing):利用水压将转印纸上的彩色纹样印刷在三维产品表面。人们对产品包装与表面装饰要求的提高,水转印的用途越来越广泛。

  所有的硬材料都适合水转印,适合喷涂的材料也一定适用于水转印。最常见的为注塑件和金属件。

  1.无模具费用,但需要利用夹具将多件产品同时进行水转印,从而降低时间成本。

  和产品喷涂比较,水转印更充分应用印刷涂料,减少了废料泄漏和材料浪费的可能。

  CMF(Color色彩,Material材料的运用 & Finish表面处理工艺)在产品设计中极其重要,直接主宰着用户的产品体验!

  CHINAPLAS国际橡塑展紧捉行业需求,2018年推出“设计 x 创新:CMF灵感之源”活动,带领观众体验塑料科技带来色彩、材料及生产工艺的无限可能,为优化产品设计、建立成功品牌及提升产品体验激发创意思维,帮助产品脱颖而出!

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